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壓力機廠家講解壓力機的概述與機械使用


壓力機概述


壓力機是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛,出產效率高等特點,壓力機可廣泛應用於堵截、衝孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強盛的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電念頭通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪),經由齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓工作完成後滑塊程上行,離合器自動脫開,同時曲柄軸上的自動器接通,使滑塊休止在上止點四周。



不恰當的壓力機操縱或衝壓模設置式導致壓力機損壞及停機的首要原因。適當地培訓壓力機操縱員以及衝壓模設置者可以確保他們按照準確的流程進行操縱。這將能很快減少停機時間。



每班操縱前向操作器各點製動器轉軸加注潤滑油,杆球頭等處逐日班前用油槍加注20—30號機械油適量,離合器部位天天班前用機油槍壓注潤滑油一次。每班停機前對機器進行清掃。



檢查緊固件,補齊外部缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查機床各潤滑裝置。檢查電氣線路破損、老化,電機、電磁鐵是否正常。檢查曲軸導軌精度及磨損情況。檢查製動器、離合器、滑塊、封閉塊、封閉環。檢查電器控製部門。機身工作台lian接螺栓檢測及調整。 




根據壓力機不同機器種類和加工要求,製定有針對性、切實可行的an全操縱規程,並進行必要的崗位培訓和an全教育。使用單位和操縱者bi需嚴格遵守設計製造單位提供的an全使用說明的劃定和操縱規程,準確地使用、檢驗。壓力機一般an全操縱要求如下: 




動設備前,要檢查壓力機的操作部門、離合器和製動器是否處於有效狀態,an全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立刻采取必要措施,不得帶病運轉,嚴禁拆卸和損壞an全裝置。 正式功課前須經空轉試車,確認各部門正常後方可工作。開機前應清理工作台上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊溘然啟動。 操縱bi需使用工具,嚴禁用手直接伸進模口取物,手用工具不得放在模具上。




在模口區調整工件位置或揭取卡在模內的工件時,腳bi需離開腳踏板。多人操縱統一台壓力機應有同一指揮,信號清楚,待對方作出明確應答,並確認離開危險區再動作。溘然停電或操縱完畢應封閉電源,並將操作器恢複到離合器空擋,製動器處在製動狀態。對壓力機進行檢驗、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時,應在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床休止運轉的情況下進行,並在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。


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